SD200バットフュージョンマシン 取扱説明書

5.1 装置全体を動作させるには、安定した乾燥した平面上に設置する必要があります。

5.2 操作前に次のことを確認してください。

電源はバットフュージョンマシンに応じて指定されています

電源ラインが切れたり磨耗していないこと

プランニングツールの刃は鋭利です

すべての楽器は正常です

必要な部品と工具がすべて揃っています

機械は良好な状態にあります

5.3 パイプ/継手の外径に応じて適切なインサートを配置します

5.4 溶接手順

5.4.1.溶接を行う前に、まずパイプや継手の表面に傷や亀裂がないか確認してください。傷や亀裂の深さが壁厚の 10% を超える場合は、傷や亀裂を除去します。

5.4.2 溶接するパイプ端の内側と外側の表面をきれいにします。

5.4.3 パイプ/付属品を配置し、溶接するパイプ/付属品の端の伸長長さを等しく（可能な限り短く）保ちます。パイプのもう一方の端は、摩擦を減らすためにローラーでサポートする必要があります。クランプのネジを締めて配管・継手を固定します。

5.4.4 計画ツールを配置し、スイッチをオンにし、両側から連続的かつ均質な削りくずが現れるまで計画ツールに対して 2 本のドライバー ロッドを操作してパイプ/継手の端を閉じます。フレームを分離し、計画ツールのスイッチをオフにして取り外します。切り粉の厚さは0.2～0.5mm以内で、プランニングツールの刃の高さを調整することで調整できます。

6.4.5 パイプ/継手の端を閉じて、位置合わせを確認します。位置ずれは肉厚の 10% を超えてはならず、クランプのネジを緩めたり締めたりすることで改善できます。2 つのパイプ端間の隙間は壁厚の 10% を超えてはなりません。それ以外の場合は、パイプ/継手は再度カンナをかける必要があります。

5.4.6 加熱プレートのほこりやスリットを取り除きます (加熱プレート表面の PTFE 層を傷つけないでください)。

5.4.7 必要な温度になったら、加熱プレートをフレームに置きます。ビードが必要な高さに達するまで、ハンドルを操作して圧力を指定の圧力まで上げます。

5.4.8 指定された時間、両面が加熱プレートに接触した状態を保つのに十分な値まで圧力を下げます。

5.4.9 時間が経過したら、フレームを分離し、加熱プレートを取り外し、できるだけ早く両側を結合します。

5.4.10 必要なビードが現れるまで圧力を上げます。ロック装置を締めて、ジョイントが自然に冷めないようにします。最後にクランプを開いてジョイントパイプを取り出します。

5.4.11 接合部を目視で確認します。ジョイントは滑らかな対称性を持ち、ビード間の溝の底がパイプの表面より低くなってはなりません。2 つのビードの位置ずれは肉厚の 10% を超えてはなりません。そうしないと溶接が不良になります。